دانشنامه محصولات فولادی

در این وبلاگ به معرفی انواع محصولات آهنی و فولادیی خواهیم پرداخت.

دانشنامه محصولات فولادی

در این وبلاگ به معرفی انواع محصولات آهنی و فولادیی خواهیم پرداخت.

دانشنامه محصولات فولادی

در دانشنامه محصولات فولادی، سعی نموده ایم تا بهترین مقالات موجود در سطح اینترنت فارسی را جمع آوری، خلاصه نویسی و بازنشر نماییم تا علاقمندان به این حوزه بتوانند همواره به جدیدترین منابع آموزشی فارسی زبان دسترسی داشته باشند.
همچنین چندین مرجع قیمت آهن آلات مختلف را نیز معرفی نموده ایم تا چنانچه مخاطبین این دانشنامه نیاز به بروزترین قیمت محصولات فولادی دارند بتوانند بصورت لحظه ای، نرخ آنلاین انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل، میلگرد، تیرآهن، لوله و ورق فولادی را مورد رصد و بررسی قرار داده و از میان ده ها بنگاه آهن فروشی، بنگاهی که مناسب ترین قیمت را در بازار آهن ارائه می‌کند، انتخاب نمایند.
لازم به ذکر است که بازدیدکنندگان ملزم به رعایت قوانین و مقررات این دانشنامه هستند و می بایست در صورت استفاده از منابع آن، نام منبع را ذکر نمایند. با تشکر؛ سردبیر دانشنامه محصولات فولادی...

۳ مطلب با موضوع «خوردگی» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

فلزات و آهن آلات یکی از پرمصرف‌ترین مقاطع و مصالح در صنایع مختلفی همچون ساختمان سازی یا پتروشیمی به حساب می‌آیند؛ چراکه به علل مختلفی همچون مقاومت زیاد، کاربردهای بسیاری را به خود اختصاص داده‌اند.  یکی از مشکلاتی که در ارتباط با مصرف فلزات وجود دارد، وقوع خوردگی می‌باشد. این‌که خوردگی چگونه در فلز رخ می‌دهد و دقیقا چه ماهیتی دارد، موضوعی است که قصد داریم در ادامه آن را بررسی نماییم.

خوردگی چیست؟

خوردگی چیست؟

خوردگی فرآیندی شیمیایی است که سبب از بین رفتن یک ماده به علت واکنش با محیط اطراف می‌‌شود. در تعریف کلی خوردگی به عنوان پدیده‌‌ای که سبب از بین رفتن ماده در اثر واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی با محیط اطراف خود شود، شناخته می‌شود.

خوردگی چگونه اتفاق می افتد؟

خوردگی یا به صورت شیمیایی و یا الکتروشیمیایی رخ می‌دهد که در نوع اول موادی همچون محلول‌های روغنی، نفت، گازوئیل و غیره سبب وقوع خوردگی می‌شوند، اما در نوع دوم عواملی مانند اسید، باز و نمک محلول، منجر به وقوع خوردگی می‌شوند.

چگونه میتوان خوردگی را کنترل کرد؟

روش های مختلفی را میتوان برای کنترل خوردگی بکار گرفت که در ادامه این موارد را معرفی خواهیم کرد:

  • استفاده از پوشش ضدزنگ و ضدخوردگی
  • نگهداری به صورت تمیز و خشک
  • استفاده از پوششی شبیه به روغن، رنگ یا گریس
  • استفاده از آند قربانی برای محافظت از کاتد

جمع بندی

خوردگی فرآیندی شیمیایی بوده که به علت آن‌که در آن مواد با محیط اطراف خود واکنش می‌دهند، از بین می‌روند و منجر به ایجاد خسارت خواهند شد. این فرآیند به 2 صورت شیمیایی یا الکتروشیمیایی اتفاق افتاده که با اعمال روکش‌های ضدخوردگی، تمیز و خشک نگه داشتن سطح قطعه و غیره می‌توان از وقوع خوردگی جلوگیری نمود.

  • دانشنامه بلاگ
  • ۰
  • ۰

از مشکلات و چالش های همیشگی در صنایع، بروز پدیده خوردگی و زنگ زدگی است. یکی از روشهای مقابله با این مشکل و افزایش مقاومت فلز، پوشش دهی آن است.  از روش های مختلفی در صنعت برای پوشش دهی استفاده میشود. یک روش آسان و کم هزینه روش گالوانیزه سرد است که در این مقاله با آن بیشتر آشنا خواهیم شد.

گالوانیزه سرد چیست؟

گالوانیزه سرد چیست؟

گالوانیزه سرد روشی برای محافظت فلزات از زنگ زدگی و خوردگی است که طی آن از روی غنی شده با غلظت حداقل 92 درصد استفاده می‌شود. پس از حذف اولیه رطوبت، کالامین، آثار بجای مانده از زدگی و خوردگی و هر گونه آلودگی از روی سطح فلز، با استفاده از قلم‌مو، غلتک، اسپری یا پیستوله پوشش دهی سطح فلز با روی غنی شده انجام میشود. در این روش، روی مانند یک لایه محافظ عمل کرده و محافظت کاتدی را با هدایت الکتریکی میان فولاد و روی فراهم می نماید.

مزایای گالوانیزه سرد

از جمله مزایای این روش شامل موارد زیر است:

  • سادگی عملیات، عدم نیاز به تجهیزات پیچیده و هدررفت پایین مواد اولیه
  • براق و درخشان شدن سطح فلز
  • صرفه جویی در زمان و هزینه

معایب گالوانیزه سرد

هر چند گالوانیزه سرد دارای مزایای متعدد است اما معایبی نیز در این روش وجود دارد از جمله:

  • نسبت به سایر روشهای گالوانیزاسیون دوام پایین تری در برابر خوردگی دارد.
  • کارایی پایین در محیط های مرطوب
  • ایجاد و انتشار آلودگی در محیط زیست به دلیل تولید آلاینده های ناشی از استفاده از مواد زائد آبکاری و مواد زائد مایع منفعل‌سازی

کاربردهای گالوانیزه سرد

برخی از موارد مصرف گالوانیزه سرد به شرح زیر است:

  • ساخت قطعات خودرو
  • ساخت پیچ و مهره
  • ساخت مفتول‌ برای تولید توری مرغی
  • ساخت لوله های کم ضخامت

جمع بندی

روش گالوانیزه سرد مبتنی بر بکارگیری روی غنی شده با غلظت حداقل 92 درصد است که در نتیجه آن از سطح فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می نماید. سهولت در اجرای عملیات، سرعت و هزینه مقرون به صرفه آن از جمله مزایای این روش محسوب میشوند.

 

  • دانشنامه بلاگ
  • ۰
  • ۰

یکی از مشکلاتی که در ارتباط با فولاد و آهن آلات وجود دارد، خوردگی و زنگ زدگی در آن‌ها می‌باشد. مخصوصا اگر مقطع آهنی در ارتباط با مناطق مرطوب باشند، این احتمال چند برابر خواهد شد. لوله‌های فولادی از جمله مقاطعی هستند که به واسطه کاربردشان که حمل سیالات می‌باشد، بسیار در معرض خوردگی هستند. در ادامه مطلب قصد داریم به بررسی انواع خوردگی در لوله فولادی بپردازیم.

خوردگی در لوله فولادی

خوردگی چیست و انواع آن کدام است؟

چنان‌چه فلز تصفیه شده به شکل اکسید، هیدروکسید یا سولفید تبدیل شود، خوردگی ایجاد می‌شود که سبب تخریب فلزات شده و حاصل واکنشی شیمیایی است. انواع خوردگی شامل خوردگی سایشی،گالوانیک، بین دانه‌ای، یکنواخت، باکتریایی و حفره‌ای می‌شود.

انواع خوردگی در لوله فولادی و علل آن‌ ها

  • خوردیگ میکروبی- علت به وجود آمدن فعالیت میکروارگانیسم‌ها هستند و منجر به تخریب بافت موضعی مانند حفره‌دار شدن یا تشدید خوردگی سایشی یا گالوانیک
  • خوردگی حفره ای- ایجاد حباب‌های ریز در طول لوله فولادی، منجر به کاهش استحکام و ضخامت دیوار لوله
  • خوردگی گالوانیک- وقوع خوردگی گالوانیک به هنگام قرارگیری چند فلز در کنار یک دیگر و خوردگی
  • فلز فعال تر از لحاظ شیمیایی
  • خوردگی یکنواخت- کاهش ضخامت به صورت یکنواخت در طول لوله، ایجاد به علت وجود آند و کاتد
  • و تشکیل پیل های آندی-کاتدی
  • خوردگی شیاری-  خوردگی های ایجاد شده در شکاف اطراف جوش و اتصالات لوله ها، وجود یون های
  • سیال علت بروز خوردگی شیاری

جمع بندی

خوردگی واکنشی شیمیایی است که وقوع آن منجر به تخریب بافت فلز می‌گردد و در انواع شیاری، گالوانیک، یکنواخت، باکتریایی و غیره در سطح داخلی و خارجی لوله‌های فولادی رخ می‌دهد.

  • دانشنامه بلاگ