یکی از مهم‌ترین مراحل ساخت قطعات فولادی، نوردکاری آن‌ها است؛ چراکه علاوه بر بهبود خواص قطعه، منجر به پرداخت نهایی فولاد نیز می‌شود. نورد سرد و نورد گرم از انواع روش‌های فرآیند نوردکاری به حساب می‌آید که در مطلب پیش رو قصد داریم به بررسی و معرفی نورد سرد بپردازیم.
نورد سرد چیست؟
نورد سرد به فرآیند شکل‌دهی فلزات گفته می‌شود که در دمای محیط صورت می‌گیرد و با افزایش طول و کاهش ضخامت قطعات همراه است. ورق‌های تولید شده با این روش، دارای دقت ابعادی قابل توجه و کیفیت مناسب است.
ویژگی های نورد سرد
نورد سرد دارای ویژگی‌هایی است که در ادامه به شماری از آن‌ها اشاره خواهیم کرد:
- افزایش تنش تسلیم
- افزایش سختی ماده مورد نظر
- افزایش نابجایی در ساختار کریستالی
کاربردهای نورد سرد چیست؟
از نورد سرد در ساخت و تولید انواع ورق‌های گالوانیزه، سرد، روغنی و غیره استفاده می‌شود. به جز آن به طور غیرمستقیم در تولید پروفیل‌های فولادی، صنایع ساختمان سازی، پتروشیمی، ساخت لوازم نقلیه و غیره بکار گرفته می‌شود.
مزایای نورد سرد چیست؟
نورد سرد برخلاف نور گرم محصولاتی با ابعاد دقیق‌تر عرضه می‌کند. سختی محصولات خروجی نورد سرد تا 20 درصد بیش‌تر بوده، قابلیت شکل‌پذیری دارد و از مقاومت و استحکام قابل توجهی برخوردار می‌باشد.
جمع بندی
نوردکاری یکی از مراحل شکل‌دهی فلزات است که در 2 نوع سرد و گرم انجام می‌شود. نورد سرد به نوردکاری در دمای پایین‌تر از تبلور فلز گفته می‌شود و برای تولید انواع ورق‌های فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.